Дерево — самый распространенный материал в строительстве. Его ценят за натуральность, экологичность, красивый внешний вид. Но самая большая проблема деревянных изделий – это недолговечность. Дерево подвержено влиянию влаги, ультрафиолета, плесени, грибков, насекомых, горению. Чтобы предотвратить негативные влияния атмосферных воздействий на деревянные строительные материалы, их обрабатывают специальными средствами, которые препятствуют расслоению и разбуханию, а так же обрабатывают против горения.
На сегодня известно несколько способов обработки древесины. В последнее время популярность набирает производство термодерева. Правильное название метода – «автоклавная пропитка». При высокой температуре под давлением дерево обрабатывают специальной пропиткой.
На начальном этапе дерево сушат в камере при температуре до 130 градусов посредством тепла и пара. Этот процесс самый продолжительный, время сушки зависит от породы дерева, толщины заготовки и ее первоначальной влажности.
Второй этап производства — это термообработка в автоклаве. Под высоким давлением в камеру подается горячий консервант, который проникает глубоко в структуру древесины. Температура в камере достигает до 215 градусов. В зависимости от породы дерева и от конечного назначения готового изделия, процесс может занять от 2 до 3 часов.
Завершающим этапом является закаливание древесины. Температура в камере понижается до 90 градусов. Остатки антисептика удаляются из камеры и, под действием вакуума, его лишнее количество уходит из древесины. С помощью водного орошения влажность древесины доводится до нормы, которая неодима в области применения готового изделия. Под низким давлением древесина какое то время остается в камере для окончательной фиксации в ней консерванта.
Главным преимуществом такого метода обработки древесины является глубина пропитки защитными средствами. В зависимости от породы дерева глубина пропитки достигает до 5 см. В итоге, после всех процессов обработки, древесные волокна становятся более плотными, структура более твердой и значительно уменьшается первоначальное влагосодержание.
Структура дерева разрушается также под действием ультрафиолета. | В процессе обработки структура дерева разрушается, волокна становятся более хрупкими |
Низкое водопоглощение, заявленное производителями, не оправдывает себя, так как со временем просушенное дерево начинает впитывать и накапливать влагу. После этого возможно появление плесени и грибков. | Обрабатывать термодревесину нужно только специализированными инструментами, так как могут быть сколы и трещины, тем самым теряется первоначальный внешний вид. |
По итогу, хоть метод производства термодерева где то схож с производством древесно-полимерных композитных материалов, конечный результат — термодревесина проигрывает в качестве материалам из ДПК.
Более того, композитный материал из ДПК Holzdorf, производимый на нашем заводе, полностью сохраняет все положительные качества дерева, за счет идеальной рецептуры смешения древесины и полимера в равных частях. ДПК Holzdorf выглядит как натуральное дерево, при этом имеет срок годности 30 лет, цветостойкость 20 лет, 5 лет гарантии.
Прорабы, строители, архитекторы, дизайнеры, утверждают, что изделия из ДПК Holzdorf — это выгодные, долговечные и практичные строительные материалы, хорошо себя зарекомендовавшие в строительстве.