» » » Термодерево — технология изготовления, преимущества и недостатки

Термодерево — технология изготовления, преимущества и недостатки

размещено в: Террасная доска | 0

доска из термодереваДерево — самый распространенный материал в строительстве. Его ценят за натуральность, экологичность, красивый внешний вид. Но самая большая проблема деревянных изделий – это недолговечность. Дерево подвержено влиянию влаги, ультрафиолета, плесени, грибков, насекомых, горению. Чтобы предотвратить негативные влияния атмосферных воздействий на деревянные строительные материалы, их обрабатывают специальными средствами, которые  препятствуют расслоению и разбуханию, а так же обрабатывают против горения.

На сегодня известно несколько способов обработки древесины. В последнее время популярность набирает  производство термодерева. Правильное название метода – «автоклавная пропитка». При высокой температуре под давлением дерево обрабатывают специальной пропиткой.

Процесс изготовления

На начальном этапе дерево сушат в камере при температуре до 130 градусов посредством тепла и пара. Этот процесс самый продолжительный, время сушки зависит от породы дерева, толщины заготовки и ее первоначальной влажности.

Второй этап производства – это термообработка в автоклаве. Под высоким давлением в камеру подается горячий консервант, который проникает глубоко в структуру древесины. Температура в камере достигает до 215 градусов. В зависимости от породы дерева и от конечного назначения готового изделия, процесс может занять от 2 до 3 часов.

Завершающим этапом является закаливание древесины.  Температура в камере понижается до 90 градусов. Остатки антисептика удаляются из камеры и, под действием вакуума, его лишнее количество уходит из древесины. С помощью водного орошения влажность древесины доводится до нормы, которая неодима в области применения готового изделия.  Под низким давлением древесина какое то время остается в камере для окончательной фиксации в ней консерванта.

Главным преимуществом такого метода обработки древесины является глубина пропитки защитными средствами. В зависимости от породы дерева глубина пропитки достигает до 5 см. В итоге, после всех процессов обработки, древесные волокна становятся более плотными, структура более твердой и значительно уменьшается первоначальное влагосодержание.

Стоимость

Если сравнивать цены на террасную доску из термодерева со стоимостью террасной доски из других материалов, то видим, что это не самый дешевый вариант. Качественный декинг из термодерева зачастую стоит дороже композитной террасной доски и, естественно, в несколько раз дороже чем террасная доска из обычного дерева. Ведь обработка термодревесины — это достаточно долгий и дорогостоящий процесс. Тем не менее, террасная доска из термодерева нашла своего покупателя, ведь, как утверждают производители термодревесины, это «улучшенная версия» натурального дерева.

Особенности

Казалось бы, на первый взгляд, это самый безопасный для дерева процесс обработки. На выходе получаем материал, который хоть и дороже обычного дерева, но должен во всем его превосходить.

Но, специалистами были проведены ряд исследований и экспериментов, которые показали что обработка древесины методом «автоклавной пропитки» наносит большой вред готовым изделиям из термодерева:

  • В процессе обработки структура дерева разрушается, волокна становятся более хрупкими
  • Дерево теряет эластичность
  • Низкое водопоглощение, заявленное производителями, не оправдывает себя, так как со временем просушенное дерево начинает впитывать и накапливать влагу. После этого возможно появление плесени и грибков.
  • Структура дерева разрушается также под действием ультрафиолета.
  • Обрабатывать термодревесину нужно только специализированными инструментами, так как могут быть сколы и трещины, тем самым теряется первоначальный внешний вид.

Альтернатива

По итогу, хоть метод производства термодерева где то схож с производством древесно-полимерных композитных материалов, конечный результат — термодревесина проигрывает в качестве материалам из ДПК.

Более того, композитный материал из ДПК Holzdorf, производимый на нашем заводе, полностью сохраняет все положительные качества дерева, за счет идеальной рецептуры смешения древесины и полимера в равных частях. ДПК Holzdorf выглядит как натуральное дерево, при этом имеет срок годности 30 лет, цветостойкость 20 лет, 5 лет гарантии.

Прорабы, строители,  архитекторы, дизайнеры, утверждают, что изделия из ДПК Holzdorf – это выгодные, долговечные и практичные строительные материалы, хорошо себя зарекомендовавшие в строительстве.